Portrait

Dipl. Ing. Helmut Peiler Montanwärme GmbH

Am 1.Juli 1968 wurde das Unternehmen von Herrn Dipl.-Ing. Helmut Peiler gegründet. Vorausgegangen war die Mitarbeit im Walzwerk eines Hüttenwerkes, mit Schwerpunkten in der Ofenführung und Ofenüberwachung, daran anschließend die jahrelange verantwortliche Tätigkeit in einer Rekuperator-Fachfirma.

Durch seine umfangreichen Kenntnisse in der Ofentechnik und die jahrelange Praxis auf dem Gebiet der Energieeinsparung konnte Herr Peiler fundierte und wirtschaftliche Lösungen für den Rekuperatorbetrieb ausarbeiten. Diese wurden zunächst erfolgreich in der Stahlindustrie eingesetzt. Später wurden dann neue Konzepte für die Aluminiumindustrie und für den Einsatz an thermischen Nachverbrennungsanlagen entwickelt. Besonders wurde Wert darauf gelegt, daß das angebotene Konzept als "Maßanzug" auf die anlagenspezifischen Anforderungen zugeschnitten ist.

Die von Herrn Peiler entwickelten Konzepte und Ideen bilden die Grundlage für das heutige Unternehmen, das nach seinem Tode im Januar 1987 von den geschäftsführenden Gesellschaftern, den Geschwistern Renate und Christoph Bischoff (Abb.), fortgeführt wird. Frau Bischoff gehört dem Unternehmen seit Gründung an und war an dem Aufbau maßgeblich beteiligt. Der weitere Ausbau des Unternehmens wird mit Hilfe modernster Technik weitergeführt. So können vor und während der Planung in kürzester Zeit wärmetechnische und betriebswirtschaftliche Lösungsvorschläge ausgearbeitet werden. Wichtige Entscheidungshilfen sind damit sofort verfügbar.

Moderne CAD-Systeme unterstützen die Planung und Abwicklung und sichern die eingegangenen Terminzusagen. Eigene Rohstofflager stehen für die Unabhängigkeit von Materialpreisschwankungen. Produktions-Ausfallzeiten werden hierdurch erheblich verkürzt, da kurzfristige Reparaturen sichergestellt werden können. Fertigungsüberwachungen und interne Werksabnahmen stehen für gleichbleibende Qualität des Produktes. Überwachungen der Montage durch unsere Fachingenieure stehen auf Anforderung kostenlos zur Verfügung.

Energie

Umwelt

Selbst im Zeitalter des wachsenden Bewußtseins, daß dem industriellen Wachstum Grenzen durch den Erhalt der Umwelt gesetzt sind, werden immer noch große Mengen schädlicher Abgase von industriellen Produktionsanlagen ausgeschieden, die die Umwelt gerade in dichtbesiedelten Industriegebieten erheblich belasten. Die endgültige Beseitigung der in den Abgasen enthaltenen Schadstoffe zu wirtschaftlich tragbaren Bedingungen ist bisher nicht möglich.

Durch die Rückführung der Abgaswärme in den Verbrennungsprozeß, die sogenannte Rekuperation, durch einen für den Wärmeaustausch notwendigen Rekuperator, werden entscheidende Vorteile erzielt:

• Einsparung der teuren Primärenergie bis zu 40%,
• Verminderung der Umweltbelastung durch Verringerung der schädlichen Abgase,
• Steigerung der Ofenleistung durch Erhöhung der Flammentemperatur.

Kosten

Zur Verbesserung der Wirtschaftlichkeit brennstoffbeheizter Prozesse an:

• allen Walzwerksöfen der Stahlindustrie
• Einsatzöfen, wie Schmiede- und Tieföfen
• an Metallschmelzöfen in der Aluminiumindustrie
• an thermischen Nachverbrennungsanlagen für den Umweltschutzbereich und an Keramiköfen stehen für die Ausnutzung der Vorwärmung von Verbrennungsluft eine Anzahl unterschiedlicher Rekuperatortypen zur Verfügung:
• Peiler-Röhren-Konvektions-Rekuperator
• Peiler-Strahlungs-Konvektions-Rekuperator, Type Turbomant
• Peiler-Strahlungs-Rekuperator
• Peiler-Konvektions-Rekuperatoren mit U-förmig oder haarnadelförmig gebogenen Stahlrohren

Bei richtiger Auswahl dieser Rekuperatortypen für die verschiedensten Anwendungsgebiete können eine optimale Wirtschaftlichkeit und kürzeste Amortisationsraten erreicht werden. Zur Erzielung dieser Vorteile sollten Sie aber unbedingt vor der Verwirklichung Ihrer Investition den Rat unserer Fachingenieure einholen. Im späteren Betrieb fallen keine zusätzlichen Kosten durch technische Überholungen oder Einbau von neuen konstruktiven Details mehr an, da es sich bei unseren Rekuperatoren um technisch ausgereifte Produkte handelt, die als "Maßanzug" für Ihre Produktionsanlagen konzipiert werden.